Kako preprečiti korozijo ventila

Elektrokemična korozija razjeda kovine v različnih oblikah.Ne le da deluje med dvema kovinama, ampak povzroči tudi potencialno razliko zaradi slabe topnosti raztopine, slabe topnosti kisika in rahle razlike v notranji strukturi kovine, kar poslabša korozijo..Nekatere kovine same po sebi niso korozijsko odporne, lahko pa po koroziji ustvarijo zelo dober zaščitni film, to je pasivni film, ki lahko prepreči korozijo medija.Vidimo lahko, da je za dosego namena protikorozijske zaščite kovinskih ventilov treba odpraviti elektrokemično korozijo;drugo je odpraviti elektrokemično korozijo;pasivni film mora biti oblikovan na kovinski površini;tretji je uporaba nekovinskih materialov brez elektrokemične korozije namesto kovinskih materialov.Spodaj je opisanih več protikorozijskih metod.

1. Izberite materiale, odporne proti koroziji, glede na medij

V razdelku "Izbira ventila" smo predstavili primeren medij za običajne materiale ventila, vendar je to le splošen uvod.V dejanski proizvodnji je korozija medija zelo zapletena, tudi če se uporablja v mediju. Material ventila je enak, koncentracija, temperatura in tlak medija so različni, korozija medija na material pa je tudi drugačen.Ko se temperatura medija poveča za 10 °C, se hitrost korozije poveča za približno 1- do 3-krat.Srednja koncentracija ima velik vpliv na korozijo materialov ventilov.Na primer, ko je svinec v žveplovi kislini z majhno koncentracijo, je korozija zelo majhna.Ko koncentracija preseže 96 %, se korozija močno poveča.Nasprotno, ogljikovo jeklo ima najbolj resno korozijo, ko je koncentracija žveplove kisline približno 50%, in ko se koncentracija poveča na več kot 6%, se korozija močno zmanjša.Na primer, aluminij je zelo jedek v koncentrirani dušikovi kislini s koncentracijo več kot 80 %, vendar je resno korodiven v srednjih in nizkih koncentracijah dušikove kisline.Čeprav je nerjavno jeklo močno odporno proti koroziji z razredčeno dušikovo kislino, se korozija poslabša v več kot 95 % koncentrirani dušikovi kislini.

Iz zgornjih primerov je razvidno, da mora pravilna izbira materialov ventilov temeljiti na specifičnih pogojih, analizirati različne dejavnike, ki vplivajo na korozijo, in izbrati materiale v skladu z ustreznimi protikorozijskimi priročniki.

2.Uporaba nekovinskih materialov

Odpornost na nekovinsko korozijo je odlična.Dokler delovna temperatura in tlak ventila ustrezata zahtevam nekovinskih materialov, lahko ne samo reši problem korozije, ampak tudi prihrani plemenite kovine.Telo ventila, pokrov, obloga, tesnilna površina itd. so običajno izdelani iz nekovinskih materialov.Kar zadeva tesnila, so tesnila v glavnem izdelana iz nekovinskih materialov.Obloga ventila je izdelana iz plastike, kot sta politetrafluoroetilen in klorirani polieter, ter gume, kot je naravni kavčuk, neopren in nitrilna guma, medtem ko sta telo ventila in pokrov ventila običajno izdelana iz litega železa in ogljikovega jekla.Ne le zagotavlja trdnost ventila, ampak tudi zagotavlja, da ventil ni korodiran.Ščipalni ventil je prav tako zasnovan na podlagi odlične odpornosti proti koroziji in odlični spremenljivi zmogljivosti gume.Za izdelavo različnih tesnilnih površin in tesnilnih obročev, ki se uporabljajo na različnih tipih ventilov, je dandanes vse bolj pravilno uporabljati najlon, PTFE in druge plastike ter naravno in sintetično gumo.Ti nekovinski materiali, ki se uporabljajo kot tesnilne površine Material, ne samo dobra odpornost proti koroziji, ampak tudi dobro tesnjenje, še posebej primeren za uporabo v medijih z delci.Seveda sta njihova trdnost in toplotna odpornost nizki, kar omejuje obseg uporabe.Pojav fleksibilnega grafita je prinesel nekovine v visokotemperaturno polje, rešil dolgoročno težko rešljiv problem pakiranja in puščanja tesnil in je dobro visokotemperaturno mazivo.

3. Barva v spreju

Premaz je najpogosteje uporabljena protikorozijska metoda in je nepogrešljiv protikorozijski material ter identifikacijska oznaka na izdelkih ventilov.Tudi premazi so nekovinski materiali.Običajno so izdelani iz sintetične smole, gumijaste gošče, rastlinskega olja, topila itd., in pokrivajo kovinsko površino, da izolirajo medij in atmosfero, da dosežejo protikorozijske namene.Premazi se večinoma uporabljajo v okoljih, ki niso zelo korozivna, kot so voda, slana voda, morska voda in atmosfera.Notranja votlina ventila je običajno pobarvana s protikorozijsko barvo, da se prepreči, da bi voda, zrak in drugi mediji razjedali ventil.Barva je mešana z različnimi barvami, ki predstavljajo materiale, ki jih uporablja Fahn.Ventil je popršen z barvo, običajno enkrat na šest mesecev do enega leta.

4. Dodajte inhibitor korozije

Dodajanje majhne količine drugih posebnih snovi jedkemu mediju in jedkim snovem lahko močno upočasni hitrost korozije kovin.Ta posebna snov se imenuje zaviralec korozije.

Mehanizem, s katerim zaviralec korozije nadzoruje korozijo, je, da spodbuja polarizacijo baterije.Zaviralci korozije se uporabljajo predvsem v medijih in polnilih.Dodajanje inhibitorja korozije mediju lahko upočasni korozijo opreme in ventilov.Na primer, krom-nikelj nerjavno jeklo v žveplovi kislini brez kisika ima širok razpon topnosti v kremiranem stanju in korozija je resnejša, vendar je dodana majhna količina bakrovega sulfata ali dušikove kisline.Pri uporabi oksidanta se nerjavno jeklo lahko pretvori v pasivno stanje, na površini pa se oblikuje zaščitna folija, ki preprečuje korozijo medija.V klorovodikovi kislini, če dodamo majhno količino oksidanta, lahko zmanjšamo korozijo titana.Voda se pogosto uporablja kot medij za testiranje tlaka ventilov, kar zlahka povzroči korozijo ventilov.Če dodate majhno količino natrijevega nitrita v vodo, lahko preprečite, da bi voda razjedala ventil.Azbestna embalaža vsebuje kloride, ki močno razjedajo steblo ventila.Če uporabimo metodo pranja z destilirano vodo, lahko zmanjšamo vsebnost kloridov.Vendar je to metodo težko izvajati in je ni mogoče splošno spodbujati.Ester je primeren za posebne potrebe.

Da bi zaščitili steblo ventila in preprečili korozijo azbestnega tesnila, je steblo ventila napolnjeno z zaviralcem korozije in žrtvovano kovino v azbestnem tesnilu.Zaviralec korozije je sestavljen iz natrijevega nitrita in natrijevega kromata, ki lahko tvorita pasivni film na površini stebla ventila za izboljšanje korozijske odpornosti stebla ventila;topilo lahko počasi raztopi zaviralec korozije in ima vlogo mazanja;v azbestu je kot žrtvena kovina dodan cinkov prah.Pravzaprav je cink tudi zaviralec korozije.Najprej se lahko združi s kloridom v azbestu, tako da se stik med kloridom in kovino stebla ventila močno zmanjša, da se doseže namen zaščite pred korozijo.Če barvi dodamo zaviralec korozije, kot sta rdeča rdeča in kalcijeva svinčena kislina, lahko pršenje po površini ventila prepreči atmosfersko korozijo.

5. Elektrokemična zaščita

Obstajata dve vrsti elektrokemične zaščite: anodna zaščita in katodna zaščita.Tako imenovana anodna zaščita je uporaba zaščitne kovine kot anode za uvajanje zunanjega enosmernega toka, da se poveča anodni potencial v pozitivni smeri.Ko se poveča na določeno vrednost, se na površini kovinske anode oblikuje gost zaščitni film, ki je pasivacijski film.Korozija kovinskih katod se drastično zmanjša.Anodna zaščita je primerna za kovine, ki se enostavno pasivizirajo.Tako imenovana katodna zaščita pomeni, da se zaščitena kovina uporablja kot katoda, z enosmernim tokom pa zmanjšamo njen potencial v negativni smeri.Ko doseže določeno potencialno vrednost, se hitrost korozijskega toka zmanjša in kovina je zaščitena.Poleg tega lahko katodna zaščita zaščiti zaščiteno kovino s kovino, katere elektrodni potencial je bolj negativen od potenciala zaščitene kovine.Če se cink uporablja za zaščito železa, je cink korodiran in cink se imenuje žrtvena kovina.V proizvodni praksi se manj uporablja anodna zaščita, več pa katodna.Veliki ventili in pomembni ventili uporabljajo to metodo katodne zaščite, ki je ekonomična, enostavna in učinkovita metoda.Za zaščito stebla ventila je azbestnemu polnilu dodan cink, ki prav tako spada med katodno zaščito.

6. Obdelava kovinske površine

Postopki površinske obdelave kovin so boljši od mirujočega premaza, površinske penetracije, površinske oksidacijske pasivacije itd. Njegov namen je izboljšati odpornost kovin proti koroziji in izboljšati mehansko energijo kovin.Površinsko obdelani ventili se pogosto uporabljajo.

Povezovalni vijak ventila je običajno pocinkan, kromiran in oksidiran (pomodren), da se izboljša odpornost proti atmosferski in srednji koroziji.Poleg zgoraj omenjenih metod za druge pritrdilne elemente se glede na situacijo uporabljajo tudi površinske obdelave, kot je fosfatiranje.

Tesnilna površina in zapiralni deli z majhnim kalibrom pogosto uporabljajo površinske postopke, kot sta nitriranje in boriranje, da izboljšajo odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi.Plošča ventila je izdelana iz 38CrMoAlA, nitrirana plast je večja ali enaka 0,4 mm.

Problem protikorozijske zaščite stebla ventila je problem, na katerega so ljudje pozorni.Nabrali smo bogate proizvodne izkušnje.Postopki površinske obdelave, kot so nitriranje, boriranje, kromiranje in nikljanje, se pogosto uporabljajo za izboljšanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi.uspešnost poškodbe.Različne površinske obdelave morajo biti primerne za različne materiale stebla ventila in delovna okolja.Steblo ventila, ki je v stiku z atmosfero, medijem vodne pare in azbestnim tesnilom, je lahko prevlečeno s trdim kromom in postopkom plinskega nitriranja (nerjaveče jeklo ni primerno za postopek ionskega nitriranja);V atmosferi vodikovega sulfida je ventil galvaniziran s prevleko z visoko vsebnostjo fosforjevega niklja, ki ima boljšo zaščito;38CrMoAlA je lahko odporen tudi proti koroziji z ionskim in plinskim nitriranjem, vendar ni primeren za uporabo trde kromirane prevleke;2Cr13 je odporen proti koroziji amoniaka po kaljenju in popuščanju.Ogljikovo jeklo z uporabo plinskega nitriranja je odporno tudi proti koroziji z amonijakom, medtem ko vse prevleke iz fosforja in niklja niso odporne na korozijo z amonijakom;po plinskem nitriranju ima material 38CrMoAlA odlično odpornost proti koroziji in celovito zmogljivost ter se uporablja za številna stebla ventilov.

Ventili z majhnim premerom in ročna kolesa so pogosto tudi kromirani, da izboljšajo svojo odpornost proti koroziji in okrasijo ventil.

7. Toplotno brizganje

Toplotno brizganje je vrsta procesnega bloka za pripravo premazov in je postalo ena od novih tehnologij za površinsko zaščito materialov.Gre za nacionalni promocijski projekt.Uporablja vir toplote z visoko energijsko gostoto (plamen zgorevanja plina, električni oblok, plazemski oblok, električna toplota, eksplozija plina itd.) za segrevanje in taljenje kovinskih ali nekovinskih materialov, nato pa jih razprši na predhodno obdelano osnovno površino v obliki razpršitve, da nastane pršilni premaz., ali istočasno segrevanje osnovne površine, tako da se prevleka ponovno stopi na površini podlage in nastane proces površinske utrditve sloja pršilnega varjenja.Večino kovin in njihovih zlitin, kovinsko oksidne keramike, kermetnih kompozitov in trdih kovinskih spojin je mogoče prevleči na kovinske ali nekovinske podlage z eno ali več metodami termičnega pršenja.

Toplotno brizganje lahko izboljša njegovo površinsko odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, odpornost na visoke temperature in druge lastnosti ter podaljša njegovo življenjsko dobo.Toplotni pršilni premaz s posebnimi funkcijami ima posebne lastnosti, kot so toplotna izolacija, izolacija (ali drugačna električna energija), tesnjenje, ki ga je mogoče brusiti, samomazanje, toplotno sevanje, elektromagnetna zaščita itd.;dele je mogoče popraviti s termičnim brizganjem.

8. Nadzirajte korozivno okolje

Tako imenovano okolje ima dva široka in ozka pomena.Širše okolje se nanaša na okolje okoli mesta namestitve ventila in njegovega notranjega cirkulacijskega medija;okolje v ožjem smislu se nanaša na razmere okoli mesta namestitve ventila.Večine okolij ni mogoče nadzorovati in proizvodnih procesov ni mogoče poljubno spreminjati.Samo v primeru, da to ne bo povzročilo škode na izdelku, procesu itd., se lahko uporabi metoda nadzora okolja, kot je deoksidacija kotlovne vode, prilagajanje pH vrednosti domačih alkalij v procesu rafiniranja itd. s tega vidika so zgoraj omenjeni dodatki zaviralcev korozije, elektrokemična zaščita itd. prav tako nadzorovana korozijska okolja.

Atmosfera je polna prahu, vodne pare in dima, zlasti v proizvodnem okolju, kot so dimni halogen, strupeni plini in fini prah, ki ga oddaja oprema, kar bo v različnih stopnjah razjedalo ventil.Upravljavci morajo redno čistiti in odzračevati ventile ter redno dolivati ​​gorivo v skladu s predpisi v operativnih postopkih, ki so učinkoviti ukrepi za nadzor okoljske korozije.Steblo ventila je nameščeno z zaščitnim pokrovom, ozemljitveni ventil je nameščen v zemeljski vrtini, površina ventila pa je popršena z barvo itd., kar so vse metode za preprečevanje korozije ventila, ki vsebuje jedke snovi.Povišana temperatura okolja in onesnaženost zraka, zlasti za opremo in ventile v zaprtih okoljih, bosta pospešila njihovo korozijo.Za upočasnitev okoljske korozije je treba čim bolj sprejeti odprte delavnice ali ukrepe za prezračevanje in hlajenje.

9. Izboljšajte tehnologijo obdelave in strukturo ventila

Protikorozijska zaščita ventila je problem, ki se obravnava od zasnove, izdelka ventila z razumno konstrukcijsko zasnovo in pravilno metodo postopka.Brez dvoma dobro vpliva na upočasnitev korozije ventila.